廣東某電廠(chǎng)#2機(jī)組高壓調(diào)節(jié)閥蒸汽壓力取樣管焊縫運(yùn)行中斷裂

一、事件經(jīng)過(guò)

2022年3月30日17:27，廣東某電廠(chǎng)2號(hào)機(jī)組負(fù)荷530MW，運(yùn)行監(jiān)盤(pán)人員聽(tīng)到尖銳漏汽聲，就地檢查發(fā)現(xiàn)2號(hào)汽輪機(jī)機(jī)頭區(qū)域高壓蒸汽泄漏，立即快速降負(fù)荷并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離圍欄，因泄漏量大，無(wú)法靠近確認(rèn)具體泄漏點(diǎn)。為防止事件進(jìn)一步擴(kuò)大，向中調(diào)申請(qǐng)并經(jīng)批準(zhǔn)后于18:13打閘2號(hào)汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。

二、檢查及處理情況

3月30日19:03，檢修人員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)2號(hào)機(jī)組高壓調(diào)節(jié)閥蒸汽壓力取樣管大小頭與管座焊縫處斷裂，如圖1所示。該測(cè)點(diǎn)不涉及保護(hù)，為盡快恢復(fù)2號(hào)機(jī)組運(yùn)行，采取封堵方案處理。

圖1高壓調(diào)節(jié)閥蒸汽壓力取樣管大小頭與管座焊縫斷裂

3月31日15:45，封堵完成，如圖2所示。

4月1日01:39，經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)后2號(hào)發(fā)電機(jī)重新并網(wǎng)。

圖2封堵處理后

查閱歷次檢修金檢報(bào)告，未發(fā)現(xiàn)該焊縫的檢查記錄，說(shuō)明存在漏檢或檢測(cè)不及時(shí)問(wèn)題。金屬監(jiān)督規(guī)程8.2.1規(guī)定：每次  級(jí)檢修或B   級(jí)檢修，對(duì)小口徑管等管座按不少于20％的比例進(jìn)行抽查，至少抽檢5個(gè)，至10萬(wàn)h完成100%檢查。

三、原因分析

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不規(guī)范，該管座材質(zhì)為12Cr2Mo1，閥體材質(zhì)為12Cr2Mo1＋ZG15Cr1MoV，大小頭材質(zhì)為304不銹鋼，大小頭與管座為插接結(jié)構(gòu)，且為異種鋼焊接，設(shè)計(jì)上明顯不合理，容易產(chǎn)生根部未焊透缺陷，是發(fā)生本次事故的主要原因。

2、該異種鋼接頭的焊材為304（火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程附錄B要求該焊接應(yīng)采用鎳基焊材），焊縫的焊腳高度不夠且整圈焊縫高度厚薄不均勻，如圖3所示。

圖3管座與接管大小頭

3、基建期間安裝質(zhì)量不佳，焊縫存在根部未焊透；近年來(lái)機(jī)組經(jīng)常深幅調(diào)峰和頻繁啟停，加劇了振動(dòng)疲勞開(kāi)裂損傷；運(yùn)行中管座跟隨主汽閥振動(dòng)存在疲勞損傷現(xiàn)象，高溫下長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致疲勞損傷加劇直至發(fā)生斷裂。

四、暴露問(wèn)題

1、排查工作不細(xì)致，隱患排查治理存在盲區(qū)。根據(jù)集團(tuán)公司關(guān)于火電機(jī)組高溫蒸汽取樣器接管座結(jié)構(gòu)形式改進(jìn)的通知要求，對(duì)采用插入式設(shè)計(jì)的取樣器設(shè)備，盡快組織改造，相關(guān)專(zhuān)業(yè)未能排查出此處隱患并進(jìn)行改造，目前已查明四臺(tái)機(jī)組該處均為插接結(jié)構(gòu)。

2、專(zhuān)業(yè)分工配合不夠緊密。壓力取樣一次門(mén)前管道及焊縫由機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，一次門(mén)后由熱工專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)對(duì)取樣管道的布置情況掌握不全面，汽門(mén)壓力取樣管金檢臺(tái)賬不完善，沒(méi)有做到全覆蓋檢查，存在檢查漏項(xiàng)。

3、未能吸取歷次機(jī)外、爐外小管泄漏的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，學(xué)習(xí)教育不到位，防范措施落實(shí)不到位。2019年04月22日1號(hào)機(jī)4號(hào)高壓導(dǎo)汽管壓力取樣一次門(mén)前焊縫斷裂，同樣是因?yàn)楹缚p為插接焊縫結(jié)構(gòu)，焊縫根部存在未焊透缺陷，蒸汽外漏導(dǎo)致停機(jī)，在排查過(guò)程中未能發(fā)現(xiàn)該處隱患。

五、整改措施

1、對(duì)照設(shè)備圖紙及熱工取樣儀表清單全面排查四臺(tái)機(jī)組各壓力取樣管、溫度套管和疏水管結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和焊接工藝，全面排查同型式、同結(jié)構(gòu)的取樣管管座，制定金檢和整改計(jì)劃。

2、嚴(yán)格按照工藝要求制訂施工方案，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝過(guò)程控制和質(zhì)量管理。

3、執(zhí)行滾動(dòng)檢查計(jì)劃，采取多種無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)溫度套管焊縫進(jìn)行檢測(cè)。

4、檢查發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)本體及汽門(mén)閥體相連管道仍有類(lèi)似結(jié)構(gòu)，需進(jìn)一步與汽輪機(jī)廠(chǎng)溝通相關(guān)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)型式。1號(hào)機(jī)組已利用機(jī)組調(diào)停窗口對(duì)該處取樣管焊縫進(jìn)行割除并臨時(shí)封堵；3號(hào)機(jī)組該部位檢查為同材質(zhì)焊接，進(jìn)行相控陣檢查未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。