1、燃料的性質(zhì) 燃料性質(zhì)中揮發(fā)分的含量對煤粉燃燒的影響*為重要。當燃用揮發(fā)分較多的煤時，容易著火，燃燒也易于*。這是因為揮發(fā)分是氣體可燃物，其著火溫度較低，著火容易；揮發(fā)分多，相對來說，煤中難燃的固定炭含量便少些，使煤易于燃燒；揮發(fā)分從煤粉顆粒內(nèi)部析出后使煤粉顆粒具有孔隙性，揮發(fā)分越多，煤粉顆粒的孔隙越多，與助燃空氣接觸面積越大，因而易于燃盡，燃燒損失較少，反之亦然。對于高水分燃煤，由于燃燒時放出的有效熱量相對減少，會降低爐內(nèi)燃燒溫度，并增加著火熱，不利于焦炭的燃盡，造成飛灰可燃物含量的升高。燃煤中灰分含量也會對燃燒產(chǎn)生影響，燃煤中的灰分不但不能燃燒，而且會降低燃煤的發(fā)熱量，灰分較多會使理論燃燒溫度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外殼，妨礙煤中可燃質(zhì)和氧氣接觸，使煤不易燃盡，飛灰可燃物含量增加；另外灰分多，還會使爐膛溫度下降，燃燒不穩(wěn)定，也會使飛灰可燃物含量增加。
2、煤粉細度 煤粉越細，單位質(zhì)量的煤粉表面積越大，加熱升溫、揮發(fā)分的析出著火及燃燒反應速度越快，因而著火越迅速，燃燒所需時間越短，燃燒越充分，飛灰可燃物含量越低。另外，若煤粉很細，顆粒外面的焦炭燃燒后，不易形成較大擴散阻力的灰殼。但煤粉過細，又會使得制粉電耗增加，因此，在鍋爐運行中，應綜合考慮不*燃燒損失和制粉單耗的要求，使之達到*小，即尋找煤粉經(jīng)濟細度，以保證較高的鍋爐效率和較低的飛灰可燃物含量。另外，煤粉顆粒比較均勻時，飛灰可燃物含量也會相對減少。
3、鍋爐負荷 鍋爐運行負荷降低時，燃料消耗量減少，水冷壁的吸熱量隨之也要減少，但相對每公斤燃料而言，水冷壁的吸熱量反而有所增加，從而使得爐膛平均溫度降低，揮發(fā)分釋放速度變慢，此時一次風量和總風量往往也偏低，燃燒過程在極為不利的條件下進行，影響煤粉的著火，造成飛灰可燃物含量上升；反之，同樣的煤粉在高負荷時，供風量增大，雖然煤粒在爐內(nèi)停留時間有所縮短，但會使爐膛的容積熱負荷增加，有更高的爐膛溫度水平，則容易燃盡，有利于降低飛灰可燃物含量。但鍋爐負荷也不是越高越好，因為過高的鍋爐負荷容易引起爐膛結焦，所以應對鍋爐負荷加以控制。
4、過量空氣系數(shù) 過量空氣系數(shù)的調(diào)整與控制是降低 NOx 排放濃度的有效措施。低氧燃燒能降低爐內(nèi)燃燒溫度，抑制 NOx 的生成，降低 NOx 排放。但若過量空氣系數(shù)較小，則煤粉在貧氧條件下燃燒，煤粉的燃盡度相應較小，造成爐膛出口處飛灰可燃物含量較大。隨著過量空氣系數(shù)的增加，逐漸達到煤粉*燃燒所需要的氧量值，爐膛出口處的飛灰可燃物含量逐漸降低。從燃燒的角度看，爐膛過量空氣系數(shù)存在一個*佳值，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的提高，爐膛中氧氣濃度增加，煤粉燃燒反應速率增加，從而降低了飛灰可燃物含量。
5、配風方式 在保證一、二次風良好匯合的條件下，只有合理分配一、二次風的風量，才能組織良好的燃燒過程。一次風速不能過大，若風速過大，其中的大顆?？赡芤驗閯幽苓^大而穿過燃燒區(qū)不能燃盡，造成飛灰可燃物含量增加；風速太小會使氣流無剛性，造成偏轉(zhuǎn)，破壞爐內(nèi)動力場，并且其卷吸高溫煙氣的能力下降，這都會造成不*燃燒，此外，風速太低還有可能造成堵管。
6、爐內(nèi)空氣動力場 爐內(nèi)保證良好的空氣動力場，不僅可以加強高溫煙氣回流，強化煤粉氣流的加熱，而且還可以使煤粉和空氣良好混合，保證煤粉的充分燃燒。這不僅對著火后的燃燒階段非常重要，而且對于燃盡階段也很重要。因為在燃盡階段，可燃質(zhì)和氧氣的數(shù)量已減少，而且煤粉表面可能包裹有一層灰渣，通過加強混合擾動，可增加煤粉和空氣的接觸機會，有利于煤粉的*燃燒，降低飛灰可燃物含量。
7、熱風溫度 熱風溫度的高低直接關系到煤粉氣流的初溫和爐內(nèi)的燃燒工況。對于同一臺燃煤鍋爐，當其它條件相同時，通過提高熱風溫度可以提高煤粉氣流的初溫，使燃燒室壁面溫度增加，從而減少把煤粉氣流加熱到著火溫度所需的著火熱，有利于降低飛灰可燃物含量。相反，如果熱風溫度較低，會增加煤粉燃燒的著火熱，同時也會使爐膛的溫度相應降低，則會降低爐膛溫度，影響煤粉的著火和燃盡，使得飛灰可燃物含量增加。
燃燒器的投運方式會影響 煤粉在爐膛中的停留時間，從而影響其燃盡率。當投運下部燃燒器時，煤粉在爐膛中的停留時間延長，故燃燒較充分，飛灰可燃物含量就相應減少；反之，飛灰可燃物含量就會增加。
9、制粉系統(tǒng)的啟、停 對于直吹式制粉系統(tǒng)，不論是前后墻布置還是四角布置的燃燒器，制粉系統(tǒng)的啟停就意味著不同層燃燒器投運方式的改變，其影響分析同 1。
10、燃燒工況 爐膛溫度和火焰中心的變化，改變了煤粉燃燒的外部條件，必然對飛灰可燃物產(chǎn)生影響。當爐溫較低，火焰中心抬高時，煤粉燃盡程度差，飛灰可燃物將增加；當爐溫較高，火焰中心適宜時，飛灰可燃物將降低 。
1、保證燃用煤的煤質(zhì) 按照煤質(zhì)情況進行合理的配比摻燒。另外根據(jù)所用煤種，選擇合適的煤粉細度。
2、提供*佳的過量空氣 應綜合考慮排煙損失和機械不*燃燒損失，使鍋爐在*佳過量空氣系數(shù)下進行燃燒。供應充足而又適量的空氣是保證燃料*燃燒的必要條件，*佳過量空氣系數(shù)取決于爐型、燃料特性以及爐內(nèi)工況和運行經(jīng)驗等因素，一般通過燃燒調(diào)整試驗來確定。
3、盡量提高爐膛溫度 通過提高送風溫度來提高爐膛溫度。較高的爐溫，可使煤粉著火加快，燃燒過程加快，燃燒容易趨于*燃燒，有利于降低飛灰可燃物含量提高鍋爐效率。
4、保證具有足夠的停留時間 在一定爐溫下，一定細度的煤粉要有一定時間才能燃盡。煤粉在爐內(nèi)的停留時間，主要取決于爐膛容積和單位時間內(nèi)爐膛產(chǎn)生的煙氣量。適當?shù)靥岣咄Ａ魰r間的措施有：投運下層燃燒器，選擇合適的過量空氣系數(shù)。
5、保證爐內(nèi)良好的空氣動力場 選擇合適的一、二次風率、風速，使爐內(nèi)形成良好的空氣動力場，使得煤粉和空氣良好混合，燃燒充分。
6、不同的煤種配比，可以采用不同的配風方式。
7、強化空氣和煤粉的良好擾動和混合 煤粉燃燒作為多相燃燒反應，反應過程主要在煤粉表面進行，燃燒反應速度主要取決于煤粉的燃燒反應速度和空氣擴散到煤粉表面的擴散速度。因此，要做到*燃燒，在保證足夠高的爐溫和合適空氣量的前提下，還必須使煤粉和空氣能充分擾動、混合，及時將空氣輸送到煤粉燃燒表面上去，這要求燃燒器結構特性及其一、二次風必須良好配合，以及具備良好的爐內(nèi)空氣動力場。
8、燃燒工況的調(diào)整
增加鍋爐負荷時應遵循先增加風量后增加粉量的調(diào)整原則，防止爐內(nèi)短時缺氧燃燒。在正常負荷下，調(diào)整汽壓時應均勻地增減各給粉機的轉(zhuǎn)速和粉量，避免切投部分給粉機進行調(diào)整。風粉配比適當，保持較低的一次風速和一次風量，使煤粉進入爐膛后能迅速著火，火焰穩(wěn)定且充滿程度好，不偏斜。制粉系統(tǒng)開、停時操作要平緩，風源倒換時尤其應注意避免大幅度波動，減少對燃燒工況的影響。
|
